供应日照灌浆料厂家（高强无收缩）

供应日照灌浆料厂家（高强无收缩）

日照市高强无收缩灌浆料厂家（灌浆料配方）

早强高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压强度≥55Mpa。
具有微膨胀性 二次灌浆后无收缩。自流性高: 满足设备二次灌浆的要求。抗离析: 因现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及现场养护条件限制等因素裂纹现象。 耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。本产品具有冬季施工性，允许在气温-10℃下进行室外施工。
★产品用途广泛多样，可用于设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固及钢筋裁埋 及混凝土结构加固和修补 梁柱截面积增大加固工程

基础处理
　 基础表面应进行凿毛处理，处理之后因清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等各类型杂物。灌浆前24小时，需要灌浆的基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，即因清除灌浆物体表面的积水。

支模
按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处应用水泥浆、胶
带等封缝，以达到后期整体模板不漏水的程度。模板应与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右为宜，以便利于后期灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。便于后期的处理。
在灌浆过程中如有出现跑浆现象，要及时处理。

灌浆料配制
1 一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1到2分钟为宜（严禁禁止采用手电钻式搅拌器）。
如现场施工条件限制 采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2每次搅拌量应视现场使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。以免影响本产品的性能
3推荐参考用量为：2280～2400kg/m³

灌浆施工方法
如现场要给较长设备或轨道基础灌浆，应采用分段施工的方法来施工。
灌浆的方法：
自重法灌浆 高位漏斗灌浆 压力法灌浆 轨道基础灌浆 四种方法灌浆。现场灌浆应按照施工技术要求来灌浆，上述灌浆方法只作为参考依据。不作为现场指导标准。
二次灌浆时，应符合以下要求。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧进行多点灌浆，直至从另一侧溢出为止， 以便利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，连续进行，中间不能间断。并尽可能的缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。
养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

★包装贮运
1、包装规格：40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为3个月，超出保质期的应复检合格后方可使用 。
3、本产品不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，、无味、、不燃不爆，可按一般货物运输。

★郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。